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怎樣解決油墨印刷的復(fù)溶性的問(wèn)題
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發(fā)布時(shí)間:
2018.07.19
概要
1、油墨的復(fù)溶性對(duì)印刷工序的影響
復(fù)溶性較強(qiáng)的油墨，在印刷時(shí)網(wǎng)穴底部殘留的油墨會(huì)被墨槽中的油墨再次溶解出來(lái)，所以堵版現(xiàn)象就相對(duì)輕一些，淺網(wǎng)部分的再現(xiàn)性就會(huì)好一些(當(dāng)然與油墨的細(xì)度也有直接關(guān)系)。
復(fù)溶性較弱的油墨，其網(wǎng)穴底部殘留的油墨較難被墨槽中的油墨再次溶解，故容易堵版，并且造成淺網(wǎng)部分的再現(xiàn)較差。
山東宇虹顏料通過(guò)改進(jìn)顏料色粉工藝，大程度的改進(jìn)了油墨的復(fù)溶性問(wèn)題。
復(fù)溶性強(qiáng)的油墨在印刷時(shí)還容易發(fā)生“咬色”現(xiàn)象(即后面的顏色把前面的顏色溶解下來(lái)一些)，嚴(yán)重時(shí)圖案會(huì)再次轉(zhuǎn)印到印刷膜上，對(duì)產(chǎn)品造成污染。并且后面一組油墨的顏色會(huì)因前面的油墨摻人而發(fā)生變化，從而影響印刷的色相。
解決油墨“咬色”的辦法是提高印刷的速度，減小壓印輥的壓力以減少接觸時(shí)間也可以解決，刮刀向后撤一點(diǎn)效果也會(huì)好些，還可以向油墨中加入揮發(fā)速度較快的溶劑。
2、油墨的復(fù)溶性對(duì)復(fù)合工序的影響
油墨的復(fù)溶性強(qiáng)，則在復(fù)合時(shí)溶劑和膠水會(huì)一起滲透到油墨中，一是會(huì)造成表觀上膠量不足，二是固化劑會(huì)和油墨連接料及印刷殘留的溶劑(如異丙醇和水分)發(fā)生反應(yīng)，從而造成膠水不干。
山東宇虹顏料通過(guò)改進(jìn)顏料色粉工藝，大程度的改進(jìn)了油墨的復(fù)溶性問(wèn)題。
對(duì)于這樣的油墨可以加大上膠量以保證復(fù)合強(qiáng)度，還可以提高膠水的工作濃度減輕其對(duì)油墨的溶解和滲透，另外在配膠時(shí)要多加固化劑保證膠水干透。
如果油墨的復(fù)溶性太強(qiáng)，在涂膠時(shí)也會(huì)發(fā)生“咬色”現(xiàn)象，表現(xiàn)為涂膠輥表面會(huì)出現(xiàn)模糊的印刷圖案，嚴(yán)重時(shí)膠盤中的膠水會(huì)呈現(xiàn)印刷油墨的顏色，污染復(fù)合產(chǎn)品并影響透明度。
解決辦法是提高復(fù)合速度，減小壓印輥壓力以減少接觸時(shí)間也可以解決，刮刀向后撤一點(diǎn)效果也會(huì)好些，提高膠水的工作濃度對(duì)此問(wèn)題也會(huì)有一定的效果。
山東宇虹顏料通過(guò)改進(jìn)顏料色粉工藝，大程度的改進(jìn)了油墨的復(fù)溶性問(wèn)題。
做剝離強(qiáng)度檢查時(shí)，使用復(fù)溶性太強(qiáng)的油墨加工的復(fù)合產(chǎn)品往往容易從油墨層的中間分開(kāi)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度不高。
復(fù)溶性生太強(qiáng)的油墨，其印刷膜在復(fù)合時(shí)無(wú)法使用勻膠輥，因?yàn)橥磕z后油墨很容易被復(fù)溶，復(fù)溶后的油墨就會(huì)被勻膠輥刮花。
復(fù)溶性太強(qiáng)的白墨，由于涂膠后白墨被復(fù)溶而會(huì)變得不均勻或者遮蓋率下降，在與鍍鋁膜復(fù)合時(shí)很容易出現(xiàn)“白點(diǎn)”問(wèn)題。
在無(wú)溶劑復(fù)合時(shí)，由于無(wú)溶劑粘合劑有較強(qiáng)的流動(dòng)性，復(fù)溶性較強(qiáng)的油墨比較容易隨膠水流動(dòng)而出現(xiàn)“湮墨"現(xiàn)象，即該顏色的油墨的印刷邊界變得呈鋸齒狀，并越過(guò)印刷的邊界進(jìn)入到其他顏色之中。
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