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塑膠顏料著色時出現(xiàn)的問題及處理方法
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發(fā)布時間:
2016.12.09
概要
1．產(chǎn)品表面起粒： 主要原因：①料筒及模頭有雜質(zhì)；②溫度不正確；③原料在料筒內(nèi)加熱停留時間太長；④色母或塑膠顏料色粉的分散性未處理好；⑤過濾網(wǎng)已穿孔。 處理方法：把塑機溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃，開動塑機，用原色塑料樹脂以最慢速度重新進行清理工作，必要時把模頭拆開清理，并調(diào)整好溫度，及時更換過濾網(wǎng)。改用分散良好的色母或塑膠顏料色粉重新調(diào)試。 2．擴散不均勻： 主要原因：①混料不均勻；②溫度不適當；③色母和原料相溶性差；④塑機本身塑化效果差；⑤色母投放比例太小。 處理方法：充分攪拌、溫度調(diào)整適當、更換色母或原材料、更換其他機臺生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。 3． 經(jīng)常斷料 主要原因：①溫度不正確；②原料親和性差；③色母分散太差；④色母投放比例太高。 處理方法：把溫度調(diào)較準確、更換所用原料、更換分散優(yōu)良的色母、降低色母使用比例。
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